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4-73离心风机

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G/Y4-73 离心风机

风机的用途

G4-73和Y4-73型锅炉通、引风机主要使用于火力发电厂中2-670 t/h蒸汽锅炉的通、引风机系统。在无其它特殊要求时,G4-73亦可用于矿井通风及一般通风。

通风机输送的介质为空气,最高温度不的超过80℃;引风机输送的介质为烟气,最高温度不得超过250℃。

在引风机前,必须加装除尘装置,以尽可能减少进入等级中烟气的含尘量。根据一般电厂的使用情况,所配除尘器效率不得低于85%。

风机的型式

1.通风机与引风机均质成单吸入,各有№8~29.5共13个机号。

2.从电机一端正视,叶轮顺时针旋转者称右旋风机,以“右”表示;反之为左旋风机,以“左”表示。

3.风机的出风口位置,以机壳的出风口角度表示。

4.风机的传动方式为D式,均采用弹性联轴器联接。


风机的结构

风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成:

1.叶轮—12片后倾机翼斜切形叶片焊接于锥弧形前盘与平板后盘中间。由于采用了机翼形叶片,保证了风机高效率、低噪声、高强度。叶轮经静、动平衡校正和超速运转试验,故运转平稳可靠。同一机号的通、引风机叶轮,结构相同,但材质不同,一般来说通风机选A3,引风机选16Mn。

2.机壳—用普通钢板焊接成蜗形体。单吸入风机的机壳做成三种不同形式(№8~12机壳作成整体结构,不能拆开,№14~16机壳作成两开式,№18~29.5机壳作成三开式)。对引风机,蜗形板作了适当加厚,以防磨损。

3.进风口—收敛、流线型的进风口制成整体结构,用螺栓固定于风机入口一侧。

4.调节门—用来调节流量的装置,轴向安装于进风口之前。调节范围由0°(全开)到90°(全闭)。调节门搬把位置:从进风口方向看在右侧,对右旋风机,搬把由下往上提是由全闭到全开方向,对左旋风机,搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。

5.传动—传动部分的主轴由优质钢制成,本风机均采用滚动轴承。轴承箱有两种形式:№8-16用整体的筒式轴承箱;№18-29.5用两个独立的枕式轴承箱。轴承箱上装有温度计和油位指示器(仅引风机)。润滑油才30号机械油,加油量按油位标志要求。№8-16整体筒式轴承箱如采用干油时,在轴承箱内滚珠一侧应加挡油板,其固定槽予已制。引风机备有水冷装置,因此,必须加装输水管,耗水量随气温不同而异,一般按0.5-1m3/h考虑。


风机的性能与选择

流量过多或不足的处理:

在使用时,常常发生流量过多或不足现象.产生这种现象的原因很多,如果是在使用过程中发生这种现象,主要是由于管网中的阻力是大是小,或风机在飞动区工作灯缘故;如果是在使用过程中,经过较长时间逐渐减少,或在短时间内突然减少,只要由于管网堵塞.

在新风机安装后,进行运转时就发生流量过多或不足现象,其原因只要由以下几点:

(1)管网阻力实际值与计算值相差过大.由一般管网特性方程式p=KQ2(K为阻力系数)可知,如实际值K小于计算值K时,则流量增大;反之则流量减少。

(2)选择时未考虑风机本身全压值偏差△P的影响。当风机全压为正偏差时,则流量增大;为负偏差时。则流量减少。

在新风机安装后开始运转时,或在使用过程中发生流量过大或过小时,可采用下列方法之一消除:

①节门的开闭程度调节流量。

②改变风机转速调节流量。

③调换压力较高或较低的风机调节流量。

④改变管网阻力系数调节流量。

必须指出的是:一般都采用节流量装上调节流量。但当实际流量比需要流量大得很多时,这种方法两份电力过多,很不经济。如条件允许,通常采用减低风机转速或调换压力较低的风机。

风机性能一般指在标准状态下输送空气的性能。引风机的指定状态为大气压pa=101300Pa,气体温度t=200℃,气体密度ρ=0.745k/m3。性能表中性能均值调节叶片为全开0°时。订货时以性能表为准。

当实际使用状态与上述指定状态不符时,则必须把实际使用状态的性能换算指定状态的性能,然后根据换算性能选择风机。其换算公式如下:

Q0=Q×n0/n  (m3/h)   p0=p×(n0/n)2×ρ0/ρ×Kp/Kp0  (Pa)

Pin0=Pin×(n0/n)3×ρ0/ρ  (kw)     ηin=ηin     式中:Q—流量,ηin—内效率, p—全压,n—转速,ρ—进气密度,K—电机功率储备系数,有注脚0为指定状态,无注脚0为使用状态。


安装调试和操作

在安装前首先应准备好暗转所需的材料及工具,并对风机各部件进行检查,对叶轮、主轴和轴承等更应仔细检查,如发现损伤,应该修好,然后用煤油清洗轴承箱内部。

在暗转操作过程中必须注意下列几点:

1.在一些接合面上,为防止生锈,减少拆卸困难,应涂上润滑脂或机油。

2.在上接合面的螺栓时,如有定位销钉、应先上好销钉,再拧紧螺栓。

3.检查机壳内及其它壳体内部,不应有掉入和遗留的工具或杂物。

(一)安装要求

1.按图纸所示位置及尺寸安装,为得到高效率,特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸。

2.保证主轴的水平位置,并测量主轴与电机轴的同心度及联轴器两端面的不平行度。

3.安装调节门时,注意不要装反,要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。

4.风机安装后,拔动转子,检查是否有过紧或与固定部分剐刮蹭现象。

5.安装风机进风口与出风口管道时,重量不应加在机壳上。

6.全部安装后,经总检合格,方向试运转。

(二)风机的试运转

1.风机的试转应在无载荷(关闭进气管道阀门或调节门)情况下进行。

2.如运转情况良好,再转入满载荷(规定全压和流量)运转。

3.满载荷运转,对新安装风机不少于2小时,对修理后的风机不少于半小时。

(三)风机的操作

1.风机启动前,应做下列准备工作:

①关闭调节门。

②检查风机各部的间隙尺寸,转动部分与固定部分有无刮蹭现象。

③联轴器应加保护罩。

④检查轴承的油位是否在最高与最低油位之间。

⑤点车检查叶轮旋向与标牌是否一致,各部接线、仪表是否正常,有无漏水、漏电、漏油现象异味、异响、异震,松动等异常现象,如有应排除之。

2.风机启动后,逐渐开大调节门,直达正常工况。运转过程中,轴承温升不得超过周围环境40℃。轴承部位的均方根振动速度值不得大于6.3mm/s。

3.下列情况下,必须紧急停车:

①发觉风机有剧烈上升;

轴承的温度剧烈上升;

③风机发生剧烈振动和撞击。


风机的维护

(一)风机维护工作制度

1.风机必须专人使用,专人维修。

2.风机不许带病运行。

3.定期清除风机内部的灰尘,特别是叶轮上的灰尘、污垢等杂质,以防止锈蚀和失衡。

4.风机维修必须强调首先断电停车。

(二)风机正常运转中的注意事项

1.如发现流量过大,或短时间内需要较小的流量时,可利用调节门进行调节。

2.对温度计及油标的灵敏性定期检查。

3.除每次拆修后应更换润滑油外,正常情况下3~6月更换一次润滑油。

(三)风机的主要故障及原因

1.轴承箱剧烈振动

①风机轴与电机轴不同心,联轴器裝歪;

②机壳或进风口与叶轮磨损;

③基础的刚度不牢固;

④叶轮铆钉松动或叶轮变形;

⑤叶轮轴盘与轴松动,或联轴器螺栓松动;

⑥机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等接螺栓松动;

⑦风机进出气管道安装不良;

⑧转子不平衡;

⑨引风机叶片磨损

2.轴承温升过高

①轴承箱剧烈振动;

②润滑油脂质量不良、变质、含有过多灰尘、粘砂、污垢等杂质;

③轴承箱盖、座联接螺栓紧力过大或过小;

④轴与滚动轴承安装歪斜,前后二轴承不同心;

⑤滚动轴承损坏。

3.电机电流过大或温升过高

①开车时进气管道闸门或节流阀未关严;

②流量超过规定值;

③风机输送气体的密度过大或有粘性物质;

④风机输入电压过低或电源单相断电;

⑤联轴器联接不止,皮圈过紧或间隙不匀;

⑥受轴承箱剧烈振动的影响。


(四)安装和修理时最好与厂家联系

订货须知

订货时须书面注明风机的机号、转速、风量、风压、出风口角度、旋转方向,以及电动机型号规格。


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