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详细说明

4-72 离心通风机

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  • 产品说明
  • 产品参数
  • 外型尺寸

一、用      途

4—72型离心通风机具有高效率、低噪声、压力曲线平稳、使用范围宽广等优点,可作为一般工厂及大型建筑物的通风换气之用,可输送空气和其它不自燃的、对人体无害的、对钢材无腐蚀性的气体,B4—72型风机适用于排送易燃易爆等挥发性气体,气体内不得有粘性物质,所含尘土及硬质颗粒物不大于150mg/m3,气体温度不能超过80℃。

B4—72型风机的性能与选用件及地基尺寸与4—72型一致,可按本样本选择,该风机结构基本与4—72型相同,其中叶轮系用有色金属材料。№2.8~6A采用B35型带法兰盘与底脚的电动机,№6~12C、D电动机选用该表中与Y系列对应的YB系列,安装型式为B3。


二、型     式

本系列风机制成右旋和左旋两种型式,从电机端正视风机,叶轮顺时针旋转,称为右旋风机,以“右××°”表示,反之称为左旋风机,以“左××°”表示。

风机的出口位置,以机壳的出风口角度表示。4—72型风机№2.8~6出厂时均做成一种型式,使用单位根据需要再安装成所需位置,订货时不须注明,№2.8出风口位置调整范围0°~225°,间隔是45°。№3.2~6出风口位置调整范围0°~225°,间隔22.5°。。№8~12出风口位置调整范围0°~225°,间隔45°。№16、20出风口位置制成固定的三种:0°、90°、180°,不能调整。

风机的传动方式有A、B、C、D四种,A式为电动机直联传动,B、C、D式采用悬臂支承装置,其中C式为皮带传动,皮带轮在轴承座外侧,D式用联轴器联接传动,B式为皮带传动,皮带轮在两轴承座之间。

4—72型风机中,№2.8~6有A式传动,№6~12有C、D两种方式传动,№16、20采用B式传动。


三、结     构

4—72型风机中№2.8~6主要由叶轮、机壳、进风口等部件配直联电机组成,№6~12C、D和№16、20B除具有上述部件外,还有传动部件。

1. 叶轮由10个后倾的机翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成,均用钢板或铸铝合金制造,并经动、静平衡校正,空气动力性能良好,效率高、运转平稳。

2. 机壳做成两种不同型式。№2.8~12机壳作成整体,不能拆开;№16、20的机壳制成三开式,除沿中分水平面分为二半外,上半部再沿垂直中心线分为二半,用螺栓连接。

3. 进风口制成整体,装于风机的侧面,与轴向平行的截面为曲线形,能使气流顺利进入叶轮,阻力损失较少。

4. 传动部分由主轴、轴承箱、滚动轴承、皮带轮或联轴器组成。



五、风机的安装与使用

 在安装前首先应准备好安装用材料及工具,并对风机各部分的机件进行检查。对叶轮、主轴和轴承等更应特别细致检查,如发现损伤,应予修复。然后用煤油清洗轴承箱内部。

 在安装过程中必须注意下列几点:

1、 在一些接合面上,为防止生锈、减少拆卸困难,应涂上润滑脂或机械油。

2、 在上接合面的螺栓时,如有定位销钉应先上好销钉,再拧紧螺栓。

3、 检查机壳内及其它壳体内部,不应有掉入的遗留工具和杂物。

 安装要求

1、 安装风机时,输气管道的重量不应加在机壳上,按图纸校正进风口与叶轮之间间隙尺寸,而且保持轴水平位置。

2、 安装进风口管道时,可以直接利用进风口本身的螺栓联接,此时进风口的固定是靠三个沉头螺钉。

3、 出风口被安装成某一角度时,后圆盘适当地旋转能保持标牌在水平位置,其中№8—12角钢法兰面应保持水平。

4、 安装№8—12D式风机时,利用千分尺和塞尺,测量风机主轴和电机轴的同轴度及联轴器两端面不平行度,两轴不同心度允差0.05mm; 联轴器两端面不平行度允差为0.1mm。

5、 风机安装完后,用手或扛杆拨动叶轮或转子,检查是否有过紧或碰撞现象,在没有这些现象时方可试转。

6、 电机安装后,安装皮带轮或联轴器护罩,如进风口处不接进气管道时,也需加添防护网或其它安全装置(用户自备),其它部件按图纸要求进行安装。

7、 由于风机的主轴转速n与内功率N之间有如下关系:

因此在电机容量不变时,主轴转速不宜改变。若主轴转速增大,电机有过负荷被烧毁的危险。

风机所用电机的功率,系指在特定工况下,加上机械损失与应有的储备量而言,并非出风口全开时所需的功率,如风机的出口和入口不接管路或未加外界阻力进行空运转,则电机也有烧毁的危险。为安全起见,应在风机的出口或入口管路中加上阀门,起动电机时将其关闭,运转后将阀门慢慢开启,达到规定工况为止,并注意电机的电流是否超过额定值。


六、风机的维护

(一) 风机维护工作制度

风机维护人员必须注意下列几点:

1、 只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。

2、 如风机设备在检修后开动时,则需注意风机各部位是否正常。

3、 定期清除风机及输送管道内的灰尘、污垢及积水等杂质,并防止生锈。

4、 对风机设备的修理,不许在运转中进行。

(二) 风机正常运转中的注意事项

1、 如发现流量过大,不符使用要求,或短时间内需要较小的流量,可利用节流装置进行调节。

2、 对温度计及油标的灵敏性定期检查。

3、 在风机的开车、停车或运转过程中,如发现不正常现象时,应立即进行检查。

4、 对检查发现的小故障,应及时查明原因,设法消除或处理,如小故障不能消除或发现大故障时,应立即进行检修。

5、 除每次拆修后应更换润滑油外,还应定期更换润滑油。

(三) 风机的主要故障及原因

1、 轴承箱剧烈振动:

① 风机轴与电机轴不同心,联轴器装歪。

② 风壳或进风口与叶轮摩擦。

③ 基础的刚度不够或不牢固。

④ 叶轮铆钉松动或轮盘变形。

⑤ 叶轮轴套与轴松动,联轴器螺栓松动。

⑥ 机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动。

⑦ 风机进出风管道的安装不良。

⑧ 转子不平衡。

⑨ 管网过小导致风速过高。

2、 轴承温升过高:

① 轴承箱剧烈振动。

② 润滑油脂质量不良、变质、含有灰尘、粘砂、污垢等杂质。

③ 轴承箱盖座联接螺栓的紧力过大或过小。

④ 轴与滚动轴承安装歪斜,前后二轴承不同心。

⑤ 滚动轴承损坏。

3、 电机电流过大和温升过高:

① 开车时进风口阀门或节流阀未关严。

② 流量超过额定值或风管漏气。

③ 风机输送的气体密度过大,使压力过大。

④ 电机输入电压过低或电源缺相。

⑤ 联轴器联接不正,皮圈过紧或间隙不匀。

⑥ 受轴承箱剧烈振动的影响。


七、订货须知

订货时须注明风机的机号、转速、风量、压力、出风口角度及旋转方向,以及电动机型号规格。

 

 




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